Materiál hlavného vodiča používaný v DPS jemedená fólia, ktorý sa používa na prenos signálov a prúdov.Zároveň je možné medenú fóliu na DPS použiť aj ako referenčnú rovinu na riadenie impedancie prenosového vedenia, alebo ako tienenie na potlačenie elektromagnetického rušenia (EMI).Zároveň v procese výroby PCB pevnosť odlupovania, leptanie a ďalšie vlastnosti medenej fólie ovplyvnia kvalitu a spoľahlivosť výroby PCB.Inžinieri PCB Layout musia porozumieť týmto charakteristikám, aby zabezpečili, že proces výroby PCB bude úspešne vykonaný.
Medená fólia na dosky plošných spojov má elektrolytickú medenú fóliu (elektrolyticky nanesená ED medená fólia) a kalandrovanej žíhanej medenej fólie (valcovaná žíhaná RA medená fólia) dva druhy, prvý spôsob výroby galvanickým pokovovaním, druhý spôsob výroby valcovaním.V pevných DPS sa používajú hlavne elektrolytické medené fólie, zatiaľ čo valcované žíhané medené fólie sa používajú hlavne na flexibilné dosky plošných spojov.
Pre aplikácie v doskách plošných spojov je podstatný rozdiel medzi elektrolytickými a kalandrovanými medenými fóliami.Elektrolytické medené fólie majú rozdielne vlastnosti na svojich dvoch povrchoch, tj drsnosť dvoch povrchov fólie nie je rovnaká.Keď sa frekvencie a rýchlosti obvodov zvyšujú, špecifické vlastnosti medených fólií môžu ovplyvniť výkon obvodov s frekvenciou milimetrových vĺn (mm Wave) a vysokorýchlostných digitálnych (HSD) obvodov.Drsnosť povrchu medenej fólie môže ovplyvniť stratu vložením PCB, fázovú rovnomernosť a oneskorenie šírenia.Drsnosť povrchu medenej fólie môže spôsobiť odchýlky vo výkone jednej dosky plošných spojov k druhej, ako aj odchýlky v elektrickom výkone jednotlivých dosiek plošných spojov.Pochopenie úlohy medených fólií vo vysokovýkonných, vysokorýchlostných obvodoch môže pomôcť optimalizovať a presnejšie simulovať proces návrhu od modelu po skutočný obvod.
Drsnosť povrchu medenej fólie je dôležitá pre výrobu DPS
Pomerne drsný profil povrchu pomáha posilniť priľnavosť medenej fólie k živicovému systému.Hrubší profil povrchu však môže vyžadovať dlhší čas leptania, čo môže ovplyvniť produktivitu dosky a presnosť vzoru čiar.Zvýšený čas leptania znamená zvýšené bočné leptanie vodiča a silnejšie bočné leptanie vodiča.To sťažuje výrobu jemných liniek a kontrolu impedancie.Okrem toho sa vplyv drsnosti medenej fólie na útlm signálu prejaví pri zvyšovaní prevádzkovej frekvencie obvodu.Pri vyšších frekvenciách sa cez povrch vodiča prenesie viac elektrických signálov a drsnejší povrch spôsobí, že signál prejde na väčšiu vzdialenosť, čo má za následok väčší útlm alebo stratu.Preto vysokovýkonné substráty vyžadujú medené fólie s nízkou drsnosťou a dostatočnou priľnavosťou, aby zodpovedali vysokovýkonným živicovým systémom.
Hoci väčšina aplikácií na doskách s plošnými spojmi má dnes hrúbky medi 1/2 oz (približne 18 μm), 1 oz (približne 35 μm) a 2 oz (približne 70 μm), mobilné zariadenia sú jedným z hnacích faktorov pre hrúbku medi na doskách plošných spojov tak tenké ako 1μm, zatiaľ čo na druhej strane hrúbky medi 100μm a viac budú opäť dôležité vďaka novým aplikáciám (napr. automobilová elektronika, LED osvetlenie atď.)..
A s rozvojom 5G milimetrových vĺn, ako aj vysokorýchlostných sériových liniek, jednoznačne rastie dopyt po medených fóliách s nižšími profilmi drsnosti.
Čas odoslania: 10. apríla 2024